• 技術|棉精梳機常見問題怎么破解?錦囊妙計來啦!

    2021.08.30

    棉網破邊和云斑




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    問題與危害

    精梳機棉網的狀態直接影響半制品及成紗質量指標,棉網破邊、云斑導致精梳條的纖維排列紊亂,從而出現大肚疵點;當大肚疵點較大時則導致精梳機、并條機出現堵喇叭口停車問題。我公司使用的FA326型自調勻整并條機,因經常堵喇叭口導致昂貴的導棉器和FP檢測頭損傷,造成較大損失。大肚疵點較小時,可以在并條時順利通過;但到粗紗時易于造成斷頭飛花影響粗紗質量,并降低粗紗運轉效率。因此,解決棉網破邊和云斑問題勢在必行。



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    危害原因

    在日常生產中,我們發現造成棉網破邊和云斑的原因主要有:

    ——分離膠輥加壓氣囊老化或破損;
    ——棘爪作用不良,就會導致給棉羅拉不能順利給棉;
    ——給棉羅拉彎曲;
    ——分離羅拉處的集束器兩端不光滑,有掛花問題,下嵌板嵌唇處,在喂入棉層的下方有臟花積聚,影響棉層順利喂入;
    ——弓形板定位過早,造成了云斑。


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    應對措施

    根據出現的問題我們采取了相應措施:

    ——根據氣囊設定的使用壽命,隨著揩車定期進行更換;
    ——每天檢查一次棘爪狀態,對有隱患的棘爪提前進行維修;
    ——提高棉卷質量,棉卷中不應有亂條子,條并卷機上的條子斷頭后要按操作規范接頭,避免給棉羅拉用力不均造成彎曲,還要規范擋車工操作,避免人為損壞;
    ——維修工在揩車時應認真檢查集束器表面,發現有毛刺應立即處理;
    ——要求擋車工每班對輸棉通道做兩遍清潔;
    ——調整弓形板的定位,消除云斑問題。

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    牽伸區積短絨

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    聚短絨的成因及不良影響

    在精梳機牽伸區經常出現積聚短絨問題,若清理不及時則極易將積聚的短絨帶入精梳條中,經過后工序牽伸則易在粗紗表面形成大小不一的疵點,最終對成紗質量造成不良影響。

    短絨是在羅拉輸出棉網時因膠輥返花所產生的,即短絨的積聚是因為膠輥返花未及時被吸風裝置吸走所形成;為了減少短絨積聚的發生,應先減少返花量,再使返花被及時吸走。



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    應對措施

    在生產運行過程中,因為膠輥表面粘有棉蠟,粘附棉蠟越多則膠輥返花越嚴重;所以要求膠輥間人員應每天對膠輥清潔一次,以減少返花量,并合理控制車間溫濕度。由于精梳條經過充分牽伸、梳理,纖維伸直平行度較好,纖維間抱和力相對較差,若溫濕度控制不合理時仍會造成嚴重返花,甚至纏繞膠輥。生產實踐表明,精梳工序的環境溫度應控制在24 ℃~30 ℃,相對濕度控制在55%~62%較好。

    精梳機的牽伸區有一個吸風管道用于吸走短絨、塵雜,然而當吸風管內掛花堵塞將導致牽伸區短絨、塵雜無法被吸走;而且吸風管的內壁上亦粘有大量粉塵致使吸風阻力越來越大,從而影響牽伸區短絨、塵雜不能被及時吸走。為此,保全工應根據揩車周期定期對吸風管道進行清潔,做到減少吸風阻力。經過采取以上措施,杜絕了牽伸區積聚短絨問題,有效減少了精梳條疵點。


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    實際落率與測試落率不符

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    在生產過程中,有時測試落棉的落率,發現比車間實際盤存的落率小,導致制成率超出了預定范圍,增大了生產成本。

    經現場觀察,存在兩種情況導致了測試落率不準確。

    a) 因落棉通道有掛花問題,對實際測得的落率影響較大。
    b) 發現試驗所用落棉框使用的濾網密度不夠大,有少量落棉流失,還因落棉框的框邊與落棉通道接觸不緊密,也使少量落棉流失;當重新制作了落棉框,解決了以上問題,在做落棉試驗之前先檢查落棉通道是否掛花,使得測試落率與實際落率基本一致,保證對精梳落率和精梳指標的精細控制。

    原文出自 張代興 紡織器材在線


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